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中空成型原理

中空成型的原理主要 基於 熱固性 塑膠型芯材料在不同 溫度下的 狀 態 變化。在成型 過程中,首先 將 熱固性 塑膠加 熱至熔融 狀 態,然 後注入模具中。此 時,作 為型芯的金 屬材料也 處於熔化 狀 態。 隨 著 溫度的升高, 熱固性 塑膠 發生化 學反 應, 變成不溶、不熔的固 體,而型芯材料 則固化 並排出模具外。在塑件固化 過程中,型芯被熔化 並排出模外, 開模 後即可取出 製品。

此外,中空成型的粘 彈性原理也涉及到聚合物在特定 溫度下的行 為。在聚合物玻璃化 溫度以上的Tf(玻璃化 轉 變 溫度)附近,聚合物半成品(如管子或中空 異型材) 會快速 變形, 並保持 這 種形 變 狀 態。 隨 後,在 較短的 時 間 內 將 製品冷 卻到玻璃化 溫度或 結晶 溫度以下,使得成型物的形 變被 凍 結下 來, 從而完成 製品的成型 過程。

中空吹塑成型是一 種具 體的成型方法,它涉及 將熔融 狀 態的 塑膠型胚通 過 擠出或注射方式 進入模具。在模具中,型胚被吹入 壓 縮空 氣,使其膨 脹 並 緊 貼模具 內壁,初步形成 製品的形 狀。 隨 後,通 過冷 卻 過程, 製品的形 狀被 凍 結 並最 終 脫模取出。