五大核心工具在汽車行業中包括：
先期產品質量策劃（APQP）：這是一箇結構化的新產品開發工具，旨在確保項目開發的質量，促進主機廠與其供應商之間的溝通。APQP包括項目計劃及定義、產品設計及開發、過程設計及開發、產品及過程確認、反饋評估及改進等階段。
潛在失效模式及後果分析（FMEA）：FMEA是一種風險控制工具，用於識別和評估產品或過程中潛在的失效及其對顧客的影響。它包括系統FMEA、設計FMEA、製造過程FMEA以及服務FMEA。FMEA的目的是在產品或過程的實現之前發現潛在的失效，並採取預防措施。
統計過程控制（SPC）：SPC是一種過程控制方法，用於監控和控制製造過程中的變異，確保過程在受控狀態下運行。它包括控制圖、控制計劃、產品測試報告、尺寸測量、過程能力分析等。SPC的目的是對過程做出可靠的評估，確定過程的統計控制界限，及時監控過程的情況以防止廢品的發生。
測量系統分析（MSA）：MSA用於分析測量系統誤差，確保測量數據在多大程度上代表了真實的數據。它通過使用不同的控制圖和統計方法來評估和改進測量系統。
生產件批准過程（PPAP）：PPAP是一種標準化的項目開發報告流程，用於確保設計要求被充分理解，產品持續滿足顧客的質量及產能要求。PPAP包括一系列有格式要求的文件，如過程流程圖、PFMEA、控制計劃、產品測試報告、尺寸測量、過程能力分析、PSW等。
這些工具在新產品或項目的設計開發過程中發揮着關鍵作用，確保客戶和供應商在量產過程中實現對產品缺陷的預防、減少生產中的變異、縮短生產週期等。