去毛刺是一種製造過程中的後處理步驟，旨在移除加工過程中產生的毛刺。以下是一些常見的去毛刺方法：
研磨去毛刺：這種方法適用於批量較大的小零件，但可能無法完全去除毛刺，需要人工處理。
冷凍去毛刺：通過降溫使毛刺表面變脆，然後利用噴發彈丸的方式去除毛刺。這種方法適用於毛刺壁厚較小、工件較小的產品，但設備成本較高。
熱爆去毛刺：通過爆破的方式去除毛刺，使用易燃氣體在設備爐中產生爆破，利用爆破能量去除毛刺。這種方法適用於高精密零部件，但設備造價昂貴，對操作人員技術要求高，效率低，可能存在生鏽和變形的風險。
雕刻機去除毛刺：適用於空間結構複雜、有規則的零件去毛刺，設備成本相對較低。
化學去毛刺：利用電化學原理對金屬材料製成的零件自動選擇性去毛刺，適用於難以去除內部毛刺的工件，如泵體和閥體。
電解去除毛刺：使用電解加工方式去除金屬零件的毛刺，電解液具有一定腐蝕性，可能影響零件表面光澤和尺寸精度。適用於去除隱蔽部位、交叉孔或外形雜亂的零件毛刺。
高壓水設備去除毛刺：利用水作為介質衝擊毛刺表面，同時具有清洗效果，適用於汽車、能源、航空等核心部件的毛刺處理。
以上方法各有優缺點，選擇時應考慮零件的材質、形狀、大小以及生產成本等因素。