金屬表面處理工藝
噴焊是一種金屬表面處理工藝，主要用於增強金屬部件的表面性能，如耐磨性、耐腐蝕性和抗衝擊性。
噴焊通常包括噴塗和重熔兩個過程，首先，通過噴塗將自熔性合金粉末（如鎳基、鐵基、鈷基）沉積到工件表面，這些粉末在半熔化狀態下形成塗層。然後通過重熔過程，即將塗層加熱至約1000至1300攝氏度，使顆粒熔化並與基體表面形成冶金結合。噴焊過程中生成的硼化物和硅化物可以彌散分佈在塗層中，進一步增強其性能。噴焊後的塗層通常具有緻密的金屬結晶組織，與基體形成約0.05至0.1毫米的冶金結合層，其結合強度大約爲400兆帕。這種工藝適用於金屬表面的預防性保護以及磨損、腐蝕表面的修復，可以顯著提高工件的表面性能。