亞克力（PMMA）的加工方式主要包括以下幾種：
澆鑄成型。適用於製作較厚的板材，通過本體聚合在模具中形成產品。澆鑄後的產品需要進行後處理，包括在60℃下保溫2小時，120℃下保溫2小時。
擠出成型。使用懸浮聚合生產的顆粒料，製備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等。這種方法適用於生產效率高，特別是對於模具難以加工的形狀。
注塑成型。使用懸浮聚合所製得的顆粒料，在注塑機上成型。注塑成型的典型工藝條件包括在70~80℃的熱風循環乾燥箱中進行後處理，處理時間視製品厚度而定。
熱成型。將亞克力板材或片材加熱至軟化狀態，然後加壓使其緊貼模具型面，形成特定形狀的產品。熱成型溫度通常在70~100℃之間。
機械加工。包括切割、鑽孔、雕刻、研磨、拋光等，適用於各種形狀和大小的亞克力製品。
雷射切割。使用高能量雷射束精確切割亞克力板，適用於薄板和複雜形狀的切割。
手工切割。使用手動工具進行切割，適用於小規模生產。
這些方法各有特點，適用於不同的亞克力製品和生產需求。