奶粉的製作過程主要包括以下步驟：
原料選擇。選擇優質的牛奶作為原料，確保奶源地無污染、環境清新，並且牛奶新鮮、優質，脂肪、蛋白質和糖分含量適中。
預處理。包括過濾牛奶以去除雜質和顆粒物，均質化處理將牛奶中的脂肪球均勻分散，以及標準化處理調整牛奶中的營養成分。
殺菌。採用高溫瞬時殺菌的方法，如80-85℃加熱5-10分鐘或90-95℃加熱10-15秒，以殺滅牛奶中的有害微生物。
濃縮。通過蒸發除去牛奶中大約70-80%的水分，使牛奶的固體含量增加，這一步驟可以在真空條件下進行以減少水分蒸發量並改善奶粉顆粒的質量。
噴霧乾燥。濃縮後的牛奶通過噴霧乾燥機噴成細小的霧狀顆粒，並與熱空氣接觸，使水分瞬間蒸發，形成奶粉顆粒。
冷卻和包裝。乾燥後的奶粉經過冷卻以防止受潮和氧化，然後進行包裝，包裝材料需符合食品安全標準並能夠保護奶粉的質量和安全。
質量檢驗。在奶粉製作過程中進行多次質量檢驗，包括原料檢驗、加工過程中的監控和最終產品的檢驗，以確保奶粉的質量符合標準。
需要注意的是，奶粉的製作過程需要嚴格的質量控制和管理，以確保產品的安全和衛生。同時，不同品牌和類型的奶粉在製作工藝、原料選擇和營養成分上可能存在差異。