水下焊接是一種在水中進行的焊接技術，主要用於海洋工程結構的組裝和維護，如採油平台和輸油管道。水下焊接的基本原理是利用電弧或雷射等熱源將焊接材料熔化，形成焊縫，從而實現金屬的連線。具體來說，水下焊接可以分為濕法焊接和乾法焊接兩種主要類型：
濕法焊接。濕法焊接是直接在水下進行的焊接，發電機在岸上提供強電流，通過絕緣電纜送到水下焊接位置。為了防止漏電，電極和焊條上通常會塗有防水漆或石蠟。在焊接過程中，電弧在水中燃燒產生氣泡，而焊條燃燒塗料形成套筒，保證電弧的穩定性。但是，水對電弧和焊條的冷卻作用很強，會導致焊縫中的水分解成氫和氧，從而降低焊縫的強度。
乾法焊接。乾法焊接是在水下創建一個局部乾燥環境來進行焊接的方法。這通常涉及使用透明塑膠保護罩圍繞焊接區域，並注入壓縮氣體將裡面的水排出，形成乾燥的焊接環境。這種方法雖然提高了安全性和焊接質量，但成本較高，且可能影響焊接人員的視線。
水下焊接的技術要求較高，包括適當的防水措施、電流控制、以及在特定深度下考慮水壓對焊接過程的影響。隨著技術的發展，水下焊接技術已經從傳統的濕法向更高效的乾法和局部乾法發展，提高了焊接質量和效率。