淬火過程中常見的缺陷包括過熱、過燒、氧化、脫碳、變形、開裂、硬度不足和軟點等。以下是一些淬火缺陷的詳細解釋：
過熱。加熱溫度過高導致奧氏體晶粒粗大，從而降低力學性能。
過燒。加熱溫度更高，導致奧氏體晶界熔化或晶粒被氧化，這種情況下的工件無法挽救。
氧化。工件表面與空氣中的氧氣反應，導致金屬燒損，影響工件的尺寸和表面粗糙度，降低鋼的強度。
脫碳。工件表面碳損失，導致工件硬度和耐磨性下降。
變形。工件在淬火過程中發生形狀變化。
開裂。由於內部應力過大，導致工件出現裂紋。
硬度不足。工件整體或大部分硬度未達到技術要求。
軟點。工件局部硬度偏低，通常是磨損或疲勞裂紋的中心，影響工件的使用壽命。
這些缺陷的產生可能與淬火方法和工藝選擇不當、工件預處理不當（如表面氧化皮或鏽斑未清除）、保溫時間不合適、淬火介質選擇不當等因素有關。