焊接管道的技巧和方法包括：
氣火焊。使用氧氣和天然氣等燃氣進行焊接，適用於大部分金屬管道，操作簡單，焊縫質量高。
電弧焊。包括手工電弧焊、半自動電弧焊和自動電弧焊，使用焊條和電弧進行熔化焊接，適用於鋼管焊接，操作簡單、焊速快，但焊縫易產生變形。
電阻焊。利用金屬件通電後產生的熱量進行焊接，操作簡單、能量利用率高、焊縫質量好，但需要源材料具有高電阻率。
雷射焊接。使用高能雷射束進行焊縫熱融，焊接速度快、熱影響區小，但設備投資大、運行成本高。
鎢極氬弧焊。利用氬氣保護下的鎢電極產生的電弧進行焊縫熱融，適用於大部分金屬管材，尤其是高合金鋼，焊接質量高但操作複雜。
等離子弧焊。利用氬氣電漿產生的高溫弧光進行焊接，焊接深入，焊接質量好，但操作複雜。
埋弧焊。電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑覆蓋熔池，適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼等。
熱熔焊接。適用於PPR管等特定材料，使用熱熔工具和切割工具。
焊接管道時，還需注意以下技巧和事項：
選擇合適的焊接電極，確保其質量和規格滿足要求。
清潔管道的焊接表面，無油污和氧化物。
控制焊接溫度和速度，以獲得高質量的焊縫。
在焊接過程中注意設備安全和數據記錄。
焊接後進行專業檢驗，確保符合國家標準。
此外，在特定情況下，如焊接天然氣管道時，必須由取得相關資格證書的焊工操作。