煮黑，也稱為發黑或發藍，是一種傳統的表面處理工藝，主要用於鋼鐵件。這種工藝通過將工件浸入氧化溶液中並保持一定時間，使工件表面形成以四氧化三鐵為主要成分的氧化膜。這種氧化膜的厚度一般在0.5-1.5微米之間，對零件的尺寸和精度影響不大。煮黑工藝廣泛套用於機械零件、精密儀器、汽缸、彈簧、兵器和日用品的一般防護和裝飾。氧化膜的色澤通常為藍黑色或深黑色，而含碳量較高的鋼鐵件氧化膜可能呈灰褐色或黑褐色。這種處理工藝不僅能提高零件的耐磨性和防鏽效果，還能增強表面的光澤度。
煮黑工藝的具體流程包括去污除油、清洗、酸洗除鏽、再次清洗、發黑處理、清洗、皂化以及浸油等步驟。這一工藝相比其他表面處理技術，如鍍鋅或自泳漆，具有成本低、不影響尺寸精度且無氫脆缺陷等優點。然而，傳統煮黑工藝的反應條件較為苛刻，需要加熱反應液至沸騰，且反應時間較長。相比之下，常溫發黑工藝雖然在常溫下即可生成膜層，但生成的膜層緻密性較差，防鏽效果不佳。
煮黑工藝中使用的化學方程式和反應原理涉及鐵件在氫氧化鈉溶液中的加熱反應，以及亞硝酸鈉的催化作用，形成緻密的四氧化三鐵保護膜。這種膜層的成分四氧化三鐵無毒，且對環境影響較小。
總結來說，煮黑是一種有效的鋼鐵表面處理技術，能夠提供良好的防護和裝飾效果，同時保持較低的環境影響和成本。