物料需求流程（MRP）通常包括以下步驟：
需求計算。首先，需要計算毛需求（G(t)），即將父項的相關需求與在生產計劃中提到的獨立需求相加，得到該項目的毛需求。然後，計算淨需求（N(t)），這包括計算每個時段的預計可用量，即將計劃周期內的現有庫存量與計劃入庫量相加，再減去安全庫存，以得到預計可用量。
產生計劃訂單。當淨需求存在時，需要產生物料的計劃生產訂單和計劃採購訂單。這一步分為三步：首先，確定計劃訂單的收到量；其次，考慮提前期，計算何時下達訂單；最後，利用計劃訂單計算同一周期更低一層相關項目的毛需求。
上層物料的計劃訂單產生對下層物料的需求。在計算下層物料的需求時，首先考慮是否存在其他待處理的需求，其次考慮層次碼。如果存在需求分解，則返回第一步進行毛需求計算；否則，停止處理。
這個流程確保了生產過程中物料的有效管理和供應，以滿足生產和客戶需求。