製造玻璃的方法主要包括傳統的高溫熔融法和現代的浮法製造法。以下是兩種方法的具體步驟：
高溫熔融法。首先，將矽沙、蘇打灰、白雲石等原材料按照一定比例混合，有時還加入回收的碎玻璃，然後將這些混合物放入熔窯中加熱至大約1500℃至1600℃，使玻璃原料熔化成液體，這個過程需要6到8小時，熔融後的玻璃液體會被送往成型階段，可以通過澆注、吹制、壓延等方式製成不同形狀的玻璃製品，然後經過冷卻、退火處理以消除內部應力，並提高強度和穩定性，最後進行表面處理，如磨光、拋光等。
浮法製造法。這是現代最常用的玻璃製造方法之一，首先將熔融的玻璃液鋪在液態錫表面上，利用錫池的表面張力使玻璃液平展開來，形成一層平整的玻璃帶，然後通過自然冷卻和風冷或水冷的方式使玻璃逐漸固化，接著經過切割、打磨、拋光等工藝加工成平板玻璃等製品。
這兩種方法都有其特點和套用範圍，高溫熔融法適用於生產各種形狀和類型的玻璃製品，而浮法製造法則特別適用於生產大面積、高平整度的平板玻璃，如用於建築和汽車玻璃等。