精益工具是一系列用於提高生產效率和質量的管理技術和方法。這些工具包括：
價值流分析(VSM)：用於識別和消除生產過程中的浪費，確保只有爲客戶創造價值的活動被執行。
標準化作業(SOP)：確保生產過程按照一致的標準進行，以提高效率和質量。
5S與目視化管理：通過整理、整頓、清潔、清潔檢查和素養五個步驟，提高工作場所的組織效率和安全性。
全員設備保全(TPM)：通過全員參與來提高設備的可靠性和效率，減少故障發生。
精益質量管理(LQM)：關注產品過程的質量控制，減少不合格產品和返工，避免價值流的停滯。
TOC技術與均衡化生產：通過均衡生產來減少過程積壓和價值流停滯。
拉動式計劃(PULL)：通過後工序向前工序發出指令，實現生產流程的自我管理和物流管理的優化。
快速切換(SMED)：通過團隊協作減少設備停機時間，壓縮產品換線和設備調整的前置時間。
準時化生產(JIT)：在需要的時間、按需要的量生產客戶需要的產品，是精益生產的目的，其他工具如SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是其必要條件。
此外，還有其他工具如單件流、看板管理、零庫存管理和全面生產維護(TPM)等，這些工具共同構成了精益生產的完整體系，旨在通過消除浪費、提高效率和質量來增強企業的競爭力。