超塑性成形（Superplastic Forming, SPF）是一種利用材料在特定條件下的異常延伸性來進行精密成形的工藝。這一過程主要適用於金屬材料，特別是在低的應變速率（大約在10^-2到10^-4秒^-1之間）、一定的變形溫度（約為材料熱力學熔化溫度的一半）和穩定而細小的晶粒度（0.5到5微米）的條件下。在這些條件下，某些金屬或合金可以展現出低強度和大伸長率的特點。
超塑性成形的原理是基於材料的超塑性，即材料在特定條件下能夠表現出異常好的延伸性。這種特性使得材料能夠在較小的力作用下形成複雜的形狀，同時保持較高的精度和優良的表面質量。超塑性成形通常用於製造複雜近淨形的部件，如電子外殼、汽車車身面板等。
超塑性成形的過程不僅涉及材料的高延伸性，還包括晶粒的滑移和轉動等微觀機制。這些機制共同作用，使得材料能夠在不產生縮頸或斷裂的情況下，實現大比例的延伸。超塑性成形的套用領域包括航空航天、建築、交通等，這些領域對材料的精度和表面質量有較高的要求。
超塑性成形通常與其他技術如擴散連線（DB）結合使用，以提高效率和降低結構重量。擴散連線是一種在溫度和壓力作用下實現材料間原子擴散的工藝，它可以在超塑成形後的部件之間建立可靠的連線。
總的來說，超塑性成形是一種能夠製造複雜形狀部件的先進工藝，它依賴於材料在特定條件下的超塑性，結合了先進的微觀機制和巨觀成形技術，廣泛套用於多個領域。