金剛石砂輪是一種使用金剛石磨料作爲工作層的圓形固結磨具。它相比於普通磨料砂輪，具有更高的耐磨性、高效性和加工精度，同時導熱性好，使用壽命長。金剛石砂輪能夠高效磨削硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料，有利於熱量疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現象，提高了工件表面加工的效率和質量。它是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的特效工具。
金剛石砂輪的主要組成部分包括金剛石磨料、結合劑和基體。金剛石磨料是金剛石砂輪最重要的原料之一，而基體用於承接磨料層，並在使用時通過法蘭盤牢固地夾持在磨牀主軸上。結合劑的類型對砂輪的成型質量和使用精度有重要影響。金剛石砂輪的種類較多，可以根據結合劑、生產工藝、外觀及形狀、磨削方式等進行分類。其中，金屬結合劑金剛石砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等特性而得到廣泛應用。
金剛石砂輪的製造方式主要有燒結、電鍍和釺焊三種類型。電鍍金剛石砂輪的工藝簡單，製造方便，轉速可達250-300m/s，但散熱較差，工作層易剝落。而新型的釺焊技術金剛石砂輪實現了金剛石磨粒、釺料結合劑和金屬基體界面化學冶金結合，提高了磨粒把持強度，使砂輪更鋒利，切削性能大幅提升，同時降低了磨削過程產生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能，極大地提高了加工效率及釺焊砂輪的壽命。釺焊砂輪的容屑空間更加充足，可以容納更多的冷卻液，不易堵塞且能夠有效降低磨削工件溫度，避免燒傷等現象，是未來中有較高推廣及替代性的產品。
金剛石砂輪一般由金剛石磨料、結合劑和基體組成，中間有通孔。