零件成型方法主要包括注塑成型、壓鑄成型、擠出成型、吹塑成型、鑄造、粉末冶金成型、壓力成形、拉伸成形、擠壓成形、衝壓成形等。以下是部分成型方法的詳細介紹：
注塑成型。適用於塑膠、橡膠、金屬粉末等材料，通過將熔化後的材料注入模具中，冷卻後形成所需形狀的零件。
壓鑄成型。主要用於金屬材料，通過高壓將熔融金屬注入模具中，冷卻後形成零件。
擠出成型。適用於長條狀或異形截面的金屬或塑膠零件，通過模具間隙擠壓成型。
吹塑成型。適用於生產中空零件，如瓶子、罐子等，通過將熱塑性聚合物材料吹製成型。
鑄造。包括砂模鑄造和熔模鑄造等，適用於金屬材料，通過鑄造將熔化的金屬倒入模具中冷卻凝固形成零件。
粉末冶金成型。適用於金屬粉末材料的成型，通過高溫、壓力和時間的條件將金屬粉末成型。
拉伸成形。適用於金屬板材，通過拉伸成帶有一定幾何形狀的零件。
衝壓成形。適用於金屬板材，通過模具壓制、切割、彎曲、拉深等工藝變換形成所需幾何形狀的零件。
這些方法各有特點，適用於不同材料和零件生產需求。