兩種不同的分析方法
DFMEA和PFMEA是兩種不同的分析方法，分別代表設計階段的潛在失效模式分析和生產過程的潛在失效模式分析。
DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）是一種在產品設計階段進行的分析，目的是識別和預防產品可能出現的失效模式。它從客戶要求出發，分析產品的功能、性能、法規符合性、顧客特殊要求、可維修性和可用性等方面，確保產品設計滿足所有要求，並評估設計中的風險，提出改進措施。DFMEA是一種預防性措施，用於在設計研發階段保證產品質量，確保產品在正式生產過程中能夠滿足客戶需求。
PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）則是在生產過程階段進行的分析，用於評估生產工序中可能的不良影響，並制定措施以改善生產工藝、提升良率、降低成本。PFMEA考慮的是製造過程中的失效模式，假設設計本身是合理的。它通常在工藝流程圖制定好之後、試產控制計劃之前進行。PFMEA通過分析嚴重度、頻度和探測度（S, O, D）來評估風險，並確定改善的必要性。
總結來說，DFMEA關注的是產品設計階段的失效模式分析，而PFMEA關注的是生產過程中的失效模式分析。兩者都是為了確保產品質量和滿足客戶需求而採取的預防性措施。