PM分析法是一種用於分析設備產生的重複性故障及其相關原因的方法。這種方法的特點是全面考慮故障的相關原因，確保無遺漏。PM分析法起源於日本，它的套用場景包括但不限於設備慢性損失的改善，如設備加工效率降低或加工產品品質惡化等情況。
PM分析法的主要步驟包括：
明確故障現象。首先需要深入了解故障的具體表現，如故障的狀態、發生部位、設備種類差異等，並對故障進行層次分析。
物理分析。通過物理、化學等科學原理來探究故障現象的原因。例如，工具機主軸的軸向裂紋可能是由於原材料缺陷、熱處理應力或疲勞應力集中所導致。
成立條件分析。從原理原則方面檢討現象的成立條件，確保在考慮所有可能影響故障的因素時，能夠全面降低損失。
PM分析法中的「PM」代表的是「現象」和「物理」的「P」，以及「機能」和與之相關的「人」「機器」「材料」「方法」的「M」。這種方法不僅是一種改善手法，也是一種對問題的系統性和分析性思考方法。
通過上述步驟，PM分析法能夠幫助團隊系統地分析和解決設備重複性故障問題，從而提升設備的運行效率和產品質量。