TPM（Total Productive Maintenance，全員生產維護）是一種設備保養和維修的管理體系，旨在提高設備的綜合效率。以下是TPM的工作內容：
TPM初期清掃階段。該階段通過現場的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）活動，使工作場所整潔、美觀，提升員工對設備維護的認識和執行力。
困難點/發生源對策階段。該階段旨在解決設備運行中暴露出的問題，通過改善設備運行環境，減少故障發生，培養員工的問題解決和改善能力。
總點檢階段。該階段重點在於使員工深入了解設備，通過日常的點檢和維護，建立預防性的設備維護機制。
制定和實施TPM計劃。該計劃負責組織、領導、協調和控制TPM的全過程，包括制定評價標準和改進目標。
開展TPM活動。該活動包括組織培訓、推進各單位TPM工作的開展，以及引領全體員工參與TPM活動。
建立預防維修體系。該體系通過計劃維修、狀態維修、故障診斷和改善維修等手段，保證設備的良好運行狀態。
關注生產中的設備故障。該階段對於區域工程師反饋的重大設備故障及時納入PM計劃表，並最佳化升級預防性維修。
制定和監督執行TPM項目。該過程包括按照預防性維修計劃落實TPM項目，並監督其執行情況。
通過上述方法，TPM旨在實現設備的全面預防性維護，提高生產效率和質量，同時降低維護成本。