精益工具是一系列用於提高生產效率和質量的管理技術和方法。這些工具包括:
價值流分析(VSM):用於識別和消除生產過程中的浪費,確保只有爲客戶創造價值的活動被執行。
標準化作業(SOP):確保生產過程按照一致的標準進行,以提高效率和質量。
5S與目視化管理:通過整理、整頓、清潔、清潔檢查和素養五個步驟,提高工作場所的組織效率和安全性。
全員設備保全(TPM):通過全員參與來提高設備的可靠性和效率,減少故障發生。
精益質量管理(LQM):關注產品過程的質量控制,減少不合格產品和返工,避免價值流的停滯。
TOC技術與均衡化生產:通過均衡生產來減少過程積壓和價值流停滯。
拉動式計劃(PULL):通過後工序向前工序發出指令,實現生產流程的自我管理和物流管理的優化。
快速切換(SMED):通過團隊協作減少設備停機時間,壓縮產品換線和設備調整的前置時間。
準時化生產(JIT):在需要的時間、按需要的量生產客戶需要的產品,是精益生產的目的,其他工具如SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是其必要條件。
此外,還有其他工具如單件流、看板管理、零庫存管理和全面生產維護(TPM)等,這些工具共同構成了精益生產的完整體系,旨在通過消除浪費、提高效率和質量來增強企業的競爭力。