乙炔瓶回火的原因主要包括以下幾點：
工藝過程問題。乙炔瓶製造過程中，如高溫退火、淬硬、淬火等工序，若處理不當，特別是冷卻不均勻，可能導致乙炔瓶表面晶格組織鬆散，降低力學強度和增加脆性風險。
材料性質問題。乙炔瓶通常使用低合金鋼板，在加工過程中受到機械衝擊、壓力或熱處理不當，可能引起材料變形和性能下降。這會導致瓶體表面出現回火，增大壁厚，影響管道內透氣性和排放穩定性。
氧氣和乙炔濃度問題。氧氣濃度過高或乙炔濃度過低，導致混合氣體比例不當，可能引起回火。此時應適當調整氧氣和乙炔的濃度。
割炬使用問題。割炬使用不當，如割嘴堵塞或損壞，會影響乙炔與氧氣的混合比例，引起回火。應確保割嘴口徑、燃氣壓力和流量等參數正確。
焊嘴問題。焊嘴過熱、堵塞或過分接近熔融金屬，可能導致混合氣體流通不暢，壓力增高，從而引起回火。
乙炔瓶的儲存和使用問題。乙炔瓶臥放時，丙酮易隨乙炔氣流出，影響燃燒溫度，可能產生回火，甚至引發爆炸事故。
回火會降低乙炔瓶的力學強度，增加瓶體脆性，導致變形和炸裂風險，威脅工業生產和人民生命財產安全。