重力澆鑄，也稱爲重力鑄造，是一種利用地球重力將熔融金屬注入鑄型的工藝。
重力澆鑄的過程依賴於熔融金屬在重力作用下的自然流動來填充鑄型，這種鑄造方法廣泛應用於製造各種金屬鑄件。重力澆鑄的特點包括：
鑄件內部氣孔較少，熱處理後產品強度可得到較大提高，有時甚至超過壓鑄產品。
依靠液體自重成型，鑄件延伸率較高。
模具壽命較長且成本相對較低。
重力澆鑄可以分爲水平式和豎直式兩種形式，通過控制金屬液的流速和流動方向，可以保證金屬液在鑄模中穩定流動，從而製造出均勻、緊密且無缺陷的精密鑄件。與壓力鑄造相比，重力澆鑄不需要使用高壓或真空設備，因此簡化了工藝流程並降低了能耗。同時，這種方法有助於避免氣孔和縮孔等缺陷，提高了鑄件的成品率。