制坯方法主要包括以下幾種：
注漿成型。此方法涉及將泥漿注入石膏模中，石膏模吸收泥漿中的水分，在模表面形成一層較薄的泥料膜。成型時間取決於所需坯體厚度。達到所需厚度後，倒出多餘泥漿並繼續放置直至坯體具有一定強度，然後脫模、晾乾和修坯。注漿成型適用於薄壁中空製品，如熱電偶套管、高溫爐管和坩堝等。
可塑成型（擠壓成型）。此方法使用含水量約16%至25%的塑性狀態泥料，通過模孔強力擠壓製成坯體。適用於斷面均勻的條形和管形坯體。
機壓成型（半乾法成型）。此方法使用含水量約2%至7%的泥料，通過壓磚機、搗固機或振動機械製備坯體。與可塑成型相比，機壓成型的坯體密度高、強度大，且尺寸控制容易。
熔鑄成型。這是一種高溫熔化物料後澆鑄成型的方法，主要用於生產高級耐火材料，如電熔剛玉、莫來石和鋯剛玉等。
手捏法。這是古老的陶瓷製坯方法之一，適合小批量、多樣化的工藝品製作。成品具有較高的藝術性，但生產效率低，技術要求高。
輪拉法。使用陶輪製作陶瓷製品，適用於批量化生產，操作簡單，生產效率高。成品質量穩定，但形狀較規整。
坯模法。使用已製作好的坯模模板來製造陶瓷製品，適合製作規則形狀的量產品，但形狀單一。
壓製法。將特定比例的糯米糍和制陶土混合後，通過壓制方法完成陶瓷製品的生產。適用於大規模生產規格、形狀複雜的器皿。