選用表面粗糙度參數值時，應考慮以下因素：
零件表面功能要求。工作表面通常比非工作表面要求更高的精度，因此工作表面的粗糙度數值一般小於非工作表面。
摩擦和載荷特性。摩擦表面、承受高速、高壓和交變載荷的工作表面，需要更小的粗糙度數值以減少摩擦和磨損。
結構特性。易引起應力集中的結構（如圓角、溝槽等）的表面粗糙度數值應較小。
配合性質。配合性質要求高的結合表面，如過盈配合或間隙配閤中的運動表面，需要更小的粗糙度數值以保證配合的穩定性和可靠性。
尺寸和形狀精度。在尺寸精度、形狀精度較高的情況下，表面粗糙度數值也應相應較小。
小尺寸零件。對於相同公差等級，小尺寸的零件一般應選用較小的表面粗糙度數值。
防腐性和密封性。對防腐性和密封性要求較高的表面，應選擇更小的粗糙度數值。
加工成本。在滿足功能要求的前提下，應儘量選擇較大的表面粗糙度數值，以降低加工成本。
在選擇表面粗糙度參數時，還應考慮輪廓算術平均偏差(Ra)、輪廓最大高度(Rz)、輪廓單元的平均寬度(Rsm)和輪廓支承長度率(Rmr(c))等具體參數的特點和應用場景。