模具加工流程通常包括以下幾個主要步驟：
工件準備。根據模具的零部件圖紙，選擇合適的原材料，並將其加工成所需形狀和尺寸。
粗加工。指模具形狀的初步形成，包括車削、銑削、鏜削等多種方式，根據工件的不同形狀和尺寸，選擇合適的加工方式進行粗加工。
熱處理。粗加工後的模具需要進行熱處理，以提高其硬度和韌性，適應後續的加工工藝和使用環境。
二次粗加工。熱處理後，對模具表面進行切削和修整，以確保加工精度和表面光潔度。
精加工。通過研磨、銑削、電火花等技術，將工件加工到精確尺寸。
拋光和清洗。提高模具表面的光潔度和質量，並進行清洗處理。
裝配和調試。模具的各個部分被組裝在一起，確保其完整性和正確的功能，並進行試模，檢查是否符合模具設計要求。
質檢。驗證模具每個零部件的尺寸、形狀和材質等，進行耐用性測試，確保模具使用壽命符合要求。
批量生產。當模具試模合格後，進行注塑成型、冷卻、脫模等多個環節，進入批量生產階段。
這一流程需要高度的工藝技術和精度，確保模具的質量和性能滿足實際套用需求。