水泥製造是一個複雜的化學過程，主要原材料包括石灰石、粘土和鐵礦石等。其製造過程如下：
原料準備。首先將石灰石、粘土等原料進行粉碎和混合，這些原料經過破碎機粉碎成小塊，然後通過傳送帶送往堆料區，與其他原料按一定比例混合。
生料的製備。混合後的原料被進一步粉碎成細小的粉末，形成生料，這一步驟旨在為後續的高溫處理做好準備。
熟料的製備。生料被送入預熱器中加熱至約1450℃的高溫，在窯內發生複雜的化學反應，生成熟料，這個過程是水泥製造的關鍵步驟，涉及石灰石和粘土中的化合物如二氧化矽(SiO2)、三氧化二鐵(Fe2O3)、氫氧化鋁(Al2O3)等的還原和氧化。
水泥的磨製。熟料經過冷卻後，送入水泥磨中，加入適量的石膏和其他輔料（如珍珠岩、白雲石等），經過磨製，形成細粉狀的水泥，這個過程中，熟料和石膏的比例是關鍵，影響最終水泥的質量。
包裝和運輸。磨製完成的水泥經過包裝和運輸，以手提袋、散裝等形式出售，供建築工地使用。
水泥的最終性能取決於生產過程中的原材料選擇、比例、溫度控制以及磨製過程中的細節控制。