焊裂的原因主要包括以下幾點：
焊接材料問題：選擇酸性焊條，如G42，並烘乾至100度使用。鹼性焊條如507，應烘烤至300度恆溫一小時後再使用。如果焊接時母材溫度較低，預熱至100度至300度可以有效防止裂紋。
結構設計問題：如果焊接接頭應力過大，應選擇等強度的原則，即選擇與母材接近或強度低於母材的焊條。例如，普通鋼板235可以使用427焊條，強度稍高可以選擇507，而607反而容易開裂。
夾雜物和結構翹曲：焊縫內若存在夾雜物，當交變應力和扭轉力矩大於焊縫疲勞極限時，焊縫會出現滑移帶，並首先在夾雜物與母體的交界處脫開，形成微裂紋，隨著應力的增加，裂紋會發展成斷裂。
焊接工藝問題：坡口型式不合理或焊接參數不合理都會造成焊縫熔深不夠，從而影響焊接質量。
氫的影響：焊接時，焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣成為增氫的主要來源。氫在奧氏體中的溶解度遠比鐵素體中的溶解度大，因此在焊接時由奧氏體向鐵素體轉變時，氫的溶解度發生突然下降，形成擴散氫。
以上是焊裂的一些常見原因，具體原因可能因實際情況而異。