加工表面粗糙度的方法有多種，具體取決於所需的表面質量和粗糙度要求。常見的加工方法及其適用性如下：
銑削加工。適用於平面、曲面和輪廓加工，通過選擇合適的銑刀、切削參數和進給速度，可以控制表面的粗糙度。銑削加工通常能獲得較好的表面質量，達到較高的精度。
車削加工。適用於軸類零件、圓柱體和可旋轉零件的加工。通過選擇合適的切削刀具、切削參數和進給速度，可以控制表面的粗糙度。與銑削加工相比，車削加工的表面質量較差，通常需要進行後續的磨削或打磨等加工。
磨削加工。專門用於提高表面粗糙度。通過磨削頭與工件表面的相互作用，可以去除工件表面上的微小凸起，從而提高表面的平滑度和精度。
經濟加工方法。根據表面粗糙度的不同範圍，有不同的經濟加工方法。例如，當表面粗糙度Ra在0.08-0.16μm時，經濟加工方法包括精磨、研磨、普通拋光；當表面粗糙度Ra在0.16-0.32μm時，精磨、珩磨、研磨、超精加工是合適的經濟加工方法。
此外，獲得鏡面效果的機械加工方法包括去除材料方式和無切削方式（如滾壓加工）。去除材料加工方式包括磨削、研磨、拋光、電火花等，而無切削加工方式則包括滾壓（使用鏡面工具）和擠壓。
在選擇合適的加工方法時，需要考慮工件材料、精度要求、表面質量要求和經濟性等因素。