雷射切割爆孔原因

雷射切割過程中出現爆孔的原因可能包括雷射功率設定過大、材料質量問題、切割速度過快或過慢、光斑質量不佳、焦距不正確、處理參數設定不當、氣體壓力不足或氧氣氣壓過大、切割頭使用過久、出氣口不暢通、光束聚焦錯誤、物料不平整、脈衝頻率不匹配等。

為了減少爆孔現象，可以採用以下方法：適當降低雷射功率或調整切割速度；確保材料質量良好，表面無污垢或裂紋；檢查和調整光斑質量、焦距和氣體壓力；定期更換切割頭；保持出氣口暢通等。