5S整理法是一種現場管理方法，起源於日本，包括五個基本步驟：
整理（Sort）。這是5S的第一步，涉及對工作現場進行清理，去除不必要的材料、工具和設備，使工作區域變得整潔有序。整理要求將物品分類整理，歸類放置，便於使用和取用。
整頓（Set In Order）。這是5S的第二步，涉及在工作現場留下必要的物品，並對它們進行分類擺放，並貼上標籤，以便提高操作效率和節省時間。
清掃（Shine）。這是5S的第三步，涉及保持工作區域的清潔衛生，減少環境對生產過程的干擾，並改善工作人員的工作效率和舒適度。
清潔（Seiso）。這是5S的第四步，涉及定期清潔工作區域，保持其整潔。
標準化（Standardize）。這是5S的第五步，涉及將上述的整理、整頓、清掃和清潔等步驟制度化、規範化，形成習慣和常態。
5S整理法旨在通過這五個步驟提升工作效率和生產質量，對人員、機器、材料進行有效管理，是生產企業提升效率和達到更高生產質量的有效方法。