5S管理是一種起源於日本的生產現場管理方法，旨在通過實施整理、整頓、清掃、清潔和素養等五個步驟來有效管理和最佳化生產現場。這五個步驟的詳細解釋如下：
整理（Seiri）。區分工作場所內的必需品和非必需品，並將非必需品移出。
整頓（Seiton）。將必需品進行有序的分類、定位和標識，以便於快速找到和使用。
清掃（Seiso）。保持工作場所的清潔衛生，定期清理設備和場地，防止污染。
清潔（Seiketsu）。維持上述清潔和整理後的狀態，確保工作環境的持續整潔。
素養（Shitsuke）。培養員工的良好工作習慣和遵守規章制度，強調個人素質和工作態度。
5S管理不僅關注現場的物理環境，也強調員工的行為規範和職業素養，有助於提升工作效率、保障產品質量、營造良好的企業文化和管理氛圍。隨著時間的發展，5S管理逐漸演變為更多S系列管理，如加入安全（Safety）和速度/節約（Speed/Saving）等元素，形成7S、8S等，但核心仍基於5S的基本原則。