IMR模內轉印是一種塑膠加工技術，它涉及將裝飾性圖案或功能性圖案通過高精度印刷機印刷在薄膜上。這些圖案隨後被轉移到塑膠產品的表面。具體步驟包括：
裁料：將卷狀的薄膜裁剪成設計好的尺寸，供印刷和成型工序使用。
平面印刷：使用菲林網將圖示或文字印刷在裁剪好的薄膜方形塊上。
油墨乾燥固定：將印刷好的薄膜方形塊放置在高溫烤爐中乾燥，目的是固定油墨。
在生產過程中，印刷好的薄膜可以製作成循環滾筒卷狀帶，安裝到注塑機和模具內，或者將薄膜經過成型機成型後剪下，放置到模具內進行生產。這種技術使用的注塑材料通常包括PC、PC/ABS、PMMA、PBT等。
IMR模內轉印技術的優點包括：
高精度：能夠提供高精度的圖案轉移。
耐用性：由於圖案是直接轉印到產品表面，因此具有較好的耐用性。
一致性：整個生產過程中圖案的一致性得到保證。
此外，IMR模內轉印技術還涉及到將薄膜通過高精密送箔裝置送入專用成型模具內進行精確定位，然後通過射出塑膠原料的高溫及高壓，將薄膜上的圖案轉寫至塑膠產品的表面。這種工藝適用於將紋理圖案印刷在箔膜上，並通過注塑機擠出成型，將圖案紋理轉印到注塑成型件上。