PVC模具的製作流程大致可以概括為以下幾個步驟：
產品設計。首先進行產品的三維設計。設計工程師使用計算機輔助設計(CAD)軟體創建產品的數字模型，這個模型將成為模具製作的基礎。
模具設計。基於產品設計，模具設計師使用CAD軟體創建模具的數字模型。這一步需要考慮到產品的形狀、尺寸、結構以及注塑工藝的各個方面。
模具製造。製作模具的原材料通常是金屬，如鋼或鋁。CNC工具機等設備用於將原材料切削成模具的形狀，這一過程需要高度的工藝技術和精度。
電極加工。對於一些複雜的模具，可能需要製作電極。電極是用來製造模具內部細節的工具，通過放電加工或銑削完成。
組裝。模具的各個部分被組裝在一起，確保其完整性和正確的功能。這包括模具的芯、腔、導柱、冷卻系統等組件。
試模。製作完成後，模具將進行試模。這一步驟中，模具會注塑一些樣品以測試其性能、精度和穩定性。根據試模的結果，可能需要對模具進行微調。
生產。一旦模具通過試模並達到要求，就可以投入生產。塑膠顆粒通過加熱和注射進入模具，形成最終產品。
定期維護。模具在生產中會受到磨損，因此需要定期維護。這可能包括清理、修復損壞的部分、更換磨損的部件等。