五大核心工具包括先期產品質量策劃（APQP）、潛在失效模式及後果分析（FMEA）、測量系統分析（MSA）、統計過程控制（SPC）和生產件批準程式（PPAP）。以下是詳細介紹：
先期產品質量策劃（APQP）。這是一種結構化的方法，用於確保產品滿足客戶要求。它涉及收集客戶要求、樣前風險分析、試生產、樣品提交和量產階段等步驟。
潛在失效模式及後果分析（FMEA）。這是一種預防性的質量工具，用於識別和分析產品或過程設計中可能存在的潛在失效模式，以及它們的後果和風險。FMEA可以幫助減少質量風險並提高產品可靠性。
測量系統分析（MSA）。MSA確保生產和檢驗過程中使用的測量系統具有足夠的準確性和精度。它通過對測量系統的變異性進行評估，保證產品質量數據的可靠性和有效性。
統計過程控制（SPC）。SPC利用統計學原理對生產過程進行實時監控和調整，確保產品質量的穩定和持續改進。它通過持續測量、分析和調整生產過程中的關鍵參數，及時發現並糾正異常。
生產件批準程式（PPAP）。PPAP是在產品批量生產前，對生產過程和產品質量進行驗證和批準的過程。它要求供應商提供詳細的產品和過程信息，以確保生產過程能夠持續生產出滿足設計要求的產品。