射出成型的原理可以概括為以下幾個步驟：
熔融：塑膠顆粒被加入注塑機的料斗中，通過螺桿的旋轉被加熱熔化，這一過程發生在注塑機的缸套內。
塑化：熔融的塑膠在螺桿的作用下被推送往模具前端，並繼續加熱和混合，以確保塑膠的均勻性。
射出：當模具中的塑膠達到一定的壓力和溫度時，螺桿向前推送受壓的熔體，通過噴嘴進入模具中。這一過程中，塑膠在模具中冷卻並固化成型。
充填：螺桿前進，迫使塑膠進入模具的模穴中，這一過程涉及到流率控制，確保塑膠在模具中均勻充填。
保壓：在充填過程中，塑膠的壓力隨著充填的進行而增加，這一階段有助於補償由於塑膠冷卻收縮而產生的體積減少。
頂出：成型完成後，模具打開，成型品從模具中被頂出。
射出成型是一種高壓力的過程，通常在40Mpa的高壓下將成形材料充填於模具內，因此可以製造出品質和尺寸都非常均勻的成形品。常用的材料是熱可塑性塑膠，如聚苯乙烯（PS），這些材料在高溫下熔融（例如200°C），然後在較低溫度的模具中冷卻固化（例如40°C）。