尺寸不良的原因通常可以分為以下幾個方面：
材料因素。材料硬度不一致、材料溝槽形狀不一、材料切削性能差異等，都會影響加工精度，導致尺寸不良。例如，材料硬度差異大、材料化學成分變化等，都可能影響加工後的產品尺寸。
設備因素。設備損壞、設備不準確、設備故障或磨損等，都可能導致加工精度下降，從而產生尺寸不良。例如，設備的傳動鏈條鬆動、工具機精度和磨損狀況影響等，都可能影響尺寸的準確度。
操作因素。操作不規範、刀具損壞、加工參數設定不當等，都可能導致尺寸變形和誤差。例如，操作人員不熟悉工具機和刀具的使用規範、加工參數設定不當等，都可能影響加工精度。
工藝問題。工藝最佳化不良、不合理的製造工藝等，都可能導致五金件尺寸大小不一。例如，加工工藝參數選擇和控制不足、工藝裝備不完善等，都可能影響尺寸精度。
設計和原材料問題。零件設計存在問題、原材料質量問題等，都可能導致尺寸不良。例如，缺乏對零件功能的充分理解、材料硬度過高或過低等，都可能影響尺寸。
解決尺寸不良的問題，需要綜合考慮這些因素，採取相應的措施，如定期維護和保養設備、確保材料質量可靠、嚴格控制加工參數、最佳化製造工藝、加強操作人員的培訓和考核等。