玻璃的製造過程主要包括以下步驟：
原料準備。玻璃的主要原料有石英砂、石灰石、蘇打灰（純鹼）和氧化鉀等，這些原料中，石英砂提供二氧化硅，是玻璃結構的主要成分。
原料加工。將塊狀原料粉碎，並乾燥潮溼原料。對於含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。
熔制。將準備好的原料在池窯或迴轉窯內高溫加熱，達到約1500至1600攝氏度的溫度，使其成爲均勻無氣泡的液態玻璃。在這一過程中，原料會發生化學反應，生成玻璃熔體。
成型。玻璃熔體在冷卻固化之前進行成型，常見的成型方法有壓制、吹制、拉制和浮法等。例如，在浮法工藝中，玻璃熔體倒入含有熔融鉛或錫的池中，冷卻固化。
冷卻和退火。成型後的玻璃經過緩慢冷卻，以釋放內應力，並防止破裂。這一過程可能包括退火、淬火等工藝，以消除或產生玻璃內部的應力，分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。
檢驗和切割。最後，對玻璃進行檢驗，檢查其表面是否有氣泡、厚度是否符合要求等。合格的玻璃會被切割成特定尺寸。
通過這一系列過程，可以將原料轉化爲高質量的玻璃產品，如超薄玻璃，其厚度可達到25微米，廣泛應用於各種電子產品和建築領域。