聚丙烯醯胺的製作方法主要包括以下幾個步驟：
單體生產。以丙烯腈為原料，在催化劑作用下水合生成丙烯醯胺單體的粗產品。這個粗產品然後經過閃蒸和精製處理，得到精製的丙烯醯胺單體。
水解步驟。將丙烯醯胺晶體溶解在去離子水中，並調整溶液的pH值至4.0~5.0。接著加入催化劑（如硫酸鋁、硫酸錳等），在酸性條件下使丙烯醯胺發生水解反應，生成聚丙烯醯胺。
聚合步驟。在水解後的溶液中加入氧化劑（如過氧化氫、高錳酸鉀等），使聚丙烯醯胺分子鏈發生氧化反應，形成具有交聯結構的聚丙烯醯胺凝膠。
洗滌步驟。將凝膠用去離子水反覆洗滌，以去除未反應的單體和殘留的催化劑等雜質。
乾燥和篩分。將洗滌後的凝膠在高溫下進行乾燥，得到聚丙烯醯胺粉末。乾燥後的粉末進行篩分，去除大顆粒和雜質，得到純淨的聚丙烯醯胺粉末。
包裝。將篩分後的聚丙烯醯胺粉末包裝成一定重量的袋裝或桶裝產品，供客戶使用。
此外，還有一種常見的方法是水溶液聚合法，這種方法聚合過程隱患小，經濟效益相對較大。聚合過程包括在引發劑的作用下，進行聚合反應，生成的聚丙烯醯胺膠塊經過切割、造粒、乾燥和粉碎，最終製得聚丙烯醯胺產品。