超硬刀具材料主要包括以下幾類：
人造聚晶金剛石（PCD）：
由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑按一定比例在高溫高壓下燒結而成。
可製成PCD銑刀、刀片、車刀、鉸刀、鑽頭等。
適用於加工有色金屬及其合金、複合材料、陶瓷、工程塑膠、硬橡膠等。
注意：PCD在800攝氏度以上時，金剛石粉會溶解於鐵，因此不能加工含鐵元素的材料。
立方氮化硼（CBN）：
硬度僅次於金剛石，適用於加工鑄鐵件和淬硬鋼件。
在汽車工業、模具行業、工具機行業等領域得到套用，提高了加工效率和經濟效果。
陶瓷刀具：
適用於加工高硬鋼、鑄鐵和合金等材料。
在硬切削加工中發揮重要作用，尤其是在乾式切削加工中。
CVD金剛石刀具：
通過化學氣相沉積方法合成，適用於木材加工和修整刀具。
具有極高的硬度和耐磨性，顯微硬度達10000HV。
PCD和PCBN：
PCD為聚晶金剛石，PCBN為聚晶立方氮化硼，兩者均為超硬材料的重要形式。
這些材料因其卓越的硬度和耐磨性，在各種工業套用中發揮著關鍵作用。
超硬刀具材料的選擇和套用取決於待加工材料的類型和加工要求。例如，PCD更適合加工有色金屬及其合金，而CBN則更適合加工高硬鋼和鑄鐵。