在CNC刀具加工深度方面，有幾個關鍵因素需要考慮：
刀具直徑與加工深度：
通常，銑刀的加工深度標準為其直徑的1/2至1/3。例如，如果刀具直徑為20mm，則加工深度一般應在6.67mm到10mm之間。
切削速度：
在主軸轉數相同的情況下，刀具直徑越大，切削速度越快。切削速度的設定需考慮刀具直徑和工具機的動力、剛性。
切削深度：
切削深度受工件的加工餘量、形狀、工具機的動力、剛性以及刀具的剛性等因素影響。切削深度不應超過刀片的主切削刃長度。
進給量：
進給量是指銑刀旋轉一周時工具機工作檯的移動量，這也會影響加工深度。
材料特性：
不同材料的硬度、韌性、粘附性等特性不同，這會對刀具深度產生影響。例如，硬度較高的材料可能需要特殊刀具或採用高速加工方式。
刀具類型：
不同類型的刀具，其切削模式和性能特點不同，因此對刀具深度的影響也不同。選擇與加工零件特性相適應的刀具類型是關鍵。
加工參數：
包括切削速度、進給速度、切削深度、切削寬度等參數，均會對刀具深度產生影響。根據不同情況進行調整，以保證合適的刀具深度。
切削液：
切削液的潤滑和冷卻作用不僅可以延長刀具的使用壽命，還能對刀具深度產生影響。選擇合適的切削液品種、濃度和流量是重要的。
綜上所述，CNC刀具加工深度的確定需要綜合考慮刀具直徑、切削速度、切削深度、進給量、材料特性、刀具類型、加工參數以及切削液等多個因素。在實際操作中，應根據具體情況進行調整，以確保加工效率和加工精度。