OLED（Organic Light-Emitting Diode，有機發光二極體）的製造是一個複雜的過程，涉及多個關鍵步驟和先進技術。OLED顯示器件的製備工藝主要包括以下幾個關鍵步驟：
清洗和表面處理。首先清洗ITO（Indium Tin Oxide，氧化銦錫）玻璃，這是為了去除雜質並確保表面清潔，對ITO玻璃的表面進行處理，以提高其與有機層的附著力。
製備陽極。使用透明材料（如ITO）作為陽極，這層陽極負責注入空穴。
製作有機層。通過真空蒸鍍的方式，將有機材料敷塗在陽極上，形成發光層。
製作陰極和背電極。在有機層的上方製作陰極，負責注入電子。
封裝和切割。為了保護OLED螢幕不受環境因素的影響，需要進行封裝處理，然後將產品切割成適當的大小。
模組組裝和檢驗。將OLED螢幕與其他組件（如驅動IC、PCB等）組裝在一起，並進行最終的產品檢驗。
除了上述基本步驟外，OLED的生產還需要使用先進的設備和技術，例如：
真空蒸鍍機。這是OLED生產流程中的核心設備，用於在真空環境下蒸鍍有機材料。
TFT（Thin Film Transistor，薄膜電晶體）技術。在AMOLED（Active-Matrix Organic Light-Emitting Diode，主動矩陣有機發光二極體）中，TFT用於控制每個像素的亮度。
特殊材料。OLED材料分為小分子和高分子材料，其中小分子材料在現有技術下更具優勢。
OLED製造是一個高度專業化的領域，涉及多種材料、設備和技術的發展。隨著技術的進步，OLED顯示器在亮度、對比度、視角和回響速度等方面的性能不斷提升，同時成本也在逐漸降低，使得OLED產品在智慧型手機、電視和汽車等領域的套用越來越廣泛。