切削加工原理涉及刀具和工件之間的相互作用，通過施加壓力並結合切削運動來切除工件上的多餘材料，從而獲得所需的形狀、尺寸精度和表面質量。切削加工的三個基本條件包括：
工件與刀具之間必須有相對運動，即切削運動，這是通過金屬切削工具機提供的。
刀具材料必須具備一定的切削性能，以適應不同的材料和加工條件。
刀具必須具有適當的幾何參數，如切削角度等，以確保切削過程的順利進行。
切削運動可以進一步細分為主運動和進給運動。主運動是由工具機或人力提供的，使刀具與工件之間產生主要的相對運動，而進給運動則控制切削深度和工件表面的加工量。
切屑的形成過程涉及材料的變形，包括第一變形區、第二變形區和第三變形區。在第一變形區內，切削形成的主要變形區，主要是塑性變形。在第二變形區內，切屑進一步受到刀具擠壓，晶粒纖維被拉長，對刀具前面的摩擦、積屑瘤、切屑蜷曲有很大影響。在第三變形區內，位於刀具後面的區域，影響已加工表面。
刀具的靜態角度包括前角、後角、主偏角、刃傾角等，這些角度影響切削力和切削溫度，進而影響加工質量和效率。刀具材料包括高速工具鋼、硬質合金等，它們根據不同的加工要求和材料特性進行選擇。
綜上所述，切削加工原理是一個多因素、多階段的複雜過程，涉及刀具、工件、切削運動、切削參數等多個方面，旨在通過合理的切削參數和刀具選擇，實現高質量的零件加工。