製作玻璃瓶的過程包括以下幾個主要步驟：
原料預加工。首先，將塊狀原料（如石英砂、純鹼、石灰石、長石等）進行粉碎，並確保潮濕原料乾燥。含鐵原料需進行除鐵處理，以保證玻璃質量。
配合料製備和熔制。將預加工的原料在高溫（約1550至1600度）下熔化成液態玻璃，確保玻璃均勻且無氣泡，符合成型要求。
成型。液態玻璃可手工吹制、機械吹制或擠壓成型。手工吹制和機械吹制涉及將熱玻璃放入模具中，通過吹氣形成瓶身，而擠壓成型則是將玻璃溶液擠壓出大致輪廓，然後通過加壓吹氣細節。
熱處理。成型後的玻璃瓶需進行熱處理，如退火或淬火，以消除內部應力、分相或晶化，改變玻璃的結構狀態。
後處理。包括對玻璃瓶進行打磨、檢查瓶口大小是否合格、清理瓶內部以及最終的包裝。
這個過程需要精確的溫度控制和高效率的機械設備，以確保玻璃瓶的質量和生產效率。