小孔加工常用的方法包括：
鑽孔加工：使用鑽頭在實體材料上加工出孔，適用於金屬和塑膠材料的加工。這種方法設備簡單、操作方便、成本較低，但加工精度和表面質量相對較差。
電火花加工：利用電極和工件之間的電火花擊穿形成小孔，適用於金屬材料、耐高溫合金、陶瓷等。電火花加工精度高、表面質量好，但加工速度較慢，對材料本身也有一定的損傷。
雷射加工：使用高能量密度的雷射束在工件上形成小孔，適用於金屬、非金屬、導電和非導電材料。雷射加工精度高、效率高，但需要專業的設備和技術，成本相對較高。
鉸孔：作為孔的精加工方法之一，用於提高孔的精度和表面質量。鉸孔時必須用適當的切削液進行冷卻，以防止產生積屑瘤並及時清除切屑。
珩磨：利用帶有油石的珩磨頭對孔進行光整加工，適用於發動機缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工。
電子束加工：使用高功率密度的電子束在材料上形成小孔，適用於高硬度、高強度、高韌性等材料。電子束加工效率高，適用於園孔和異形孔的加工。
根據不同的材料、精度要求和生產成本考慮，可以選擇合適的加工方法。