水平固定管焊接方法主要包括以下步驟：
準備工作。需要清潔焊接部位，去除油脂和污垢，削平管口並使用砂紙打磨表面，以準備適合此次焊接任務的焊材，如焊絲或焊條。
焊接設備。選擇合適的焊機和電源，準備焊接頭盔和護目鏡。
焊接流程。使用熱熔焊接技術，加熱管口和焊絲或焊條直至熔化並流到管口上進行連線，選擇10度左右的焊接角度，保持緩慢而穩定的焊接速度，同時保持適當的焊接溫度，以確保焊材能完全熔化並流入管口。焊接過程中需測試焊接質量，例如使用尺子或其他工具測量焊接位置是否正確，是否有裂紋等。
打底層的焊接。分為兩半圈進行，從超過管的「6點」前10至15mm處起弧，電弧穩定燃燒後，待熔化的鐵水將坡口根部兩側連線上後，應立即壓低電弧，使電弧2/3以上作用於管口內，同時沿兩側坡口鈍邊處做鋸齒形和月牙形小幅擺動。
蓋面焊接。電流應小於打底焊電流10%至15%，採用月牙形運條，擺動不要太快，保證兩側熔合良好，焊縫過渡圓滑。
在操作過程中，還需注意安全，佩戴適當的防護用品，防止身體受傷或發生火災等安全事故。焊接完成後應及時進行清理和檢查，確保管子的焊接質量和儀器設備的狀態。