熔接痕是在注塑過程中，熔融塑膠在模具中流動並匯合時形成的一種線性痕跡，這種痕跡通常會影響產品的外觀和力學性能。產生熔接痕的主要原因包括：
模具設計。模具的設計、幾何形狀、材料、表面光滑度等因素都可能導致熔接痕的產生。
注塑工藝。注塑過程中的溫度、壓力、時間等工藝參數控制不當，會影響熔融塑膠的匯合性能，從而產生熔接痕。
材料因素。材料成分、純度、硬度等方面的差別，以及添加劑的使用，都會影響熔接痕的形成。
設備因素。注塑機的性能、模具的結構和維護狀態等也會影響熔接痕的產生。
減少或消除熔接痕的方法包括：
最佳化模具設計。合理選擇澆口位置和數量，增加澆口和流道的截面積，適當加大冷卻穴。
調整注塑工藝。提高料溫和模溫，提高注射壓力和速度，進行熱處理。
原料準備。加強原料的乾燥，減少原料間的混雜，對流動性差的原料，可適量添加潤滑劑。
增強模具排氣。避免因氣體阻塞導致的熔接痕。
調整注塑設備。檢查注塑機的塑化能力和噴嘴孔徑，必要時更換設備。
產品結構設計。最佳化製品壁厚，減少壁厚差異，避免熔接痕的產生。
通過上述綜合措施，可以有效減少或消除熔接痕，提高注塑產品的質量和外觀。