磨床加工方法主要包括以下幾個方面：
基礎面處理。磨床工作前必須先處理好基礎面，保證工件與底座接觸平面的平整度和垂直度。
夾持工件。夾持工件是磨床工作中非常關鍵的環節，必須正確、牢固，不會出現滑動現象。選擇正確的夾具方式，如活動卡盤、真空吸盤等，注意夾具必須適合工件的尺寸、材質和形狀。先進行鬆緊試驗，驗證夾緊力度是否合適。
修整磨輪。在進行磨削之前，必須檢查磨輪的磨損程度和修整情況。採用磨輪修整機或自製修整器進行修整，注意修整要均勻、平整，以保證磨輪的工作質量。
磨削。將已夾緊的工件放置於工作檯上，啟動磨床機器開始磨削。根據工件的形狀、材質、尺寸和硬度等參數，選擇合適的磨輪和磨削參數，如轉速、進給量等，實現磨削效果。注意工件和磨輪的接觸狀態，避免過度磨削導致工件變形或產生裂紋。
調整工件。磨床工作過程中，必須不斷觀察工件的磨削情況，如出現偏差或誤差，及時進行調整。調整方式包括校正磨輪的停止位置、調整進給量、更換磨輪等。
墊彈性墊片裝夾方式。磨床上磨削薄片工件時，採用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。
機械裝夾方式。利用平面磨床附屬檔案中的平口鉗將薄片工件借磁性工作檯把小型平口鉗吸住，由於平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。
真空裝夾方式。利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。
此外，磨削加工的方法還包括普通磨削、無心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂帶磨削等。