選擇焊錫時，應考慮以下幾個關鍵因素：
焊接性。有鉛焊錫絲的工藝成熟，選擇時主要考慮錫含量，而無鉛焊錫絲則需根據環保要求、焊接產品的材質和工藝特點進行選擇。常用的無鉛環保焊錫絲包括Sn/Cu0.7合金和Sn0.3Ag0.7Cu合金，這兩種焊錫的焊接可靠性都很高。
焊點的可靠性。選擇焊錫時，要考慮焊接後的焊點是否牢固、均勻且有光澤。還需考慮焊錫絲的力學性能，比如在不同溫度下的可靠性。
線徑粗細。線徑應根據元件大小和焊接工藝來選擇。對於拖焊，不宜選擇太細的線徑，常規線徑有0.8mm、1.0mm。如果元器件焊接部位較大，可以選擇更粗的線徑，如1.5mm、2.0mm。
熔點。熔點影響焊接時的工藝條件。有鉛焊錫絲的熔點一般在183℃~260℃之間，而無鉛焊錫絲的熔點在217℃~227℃之間。熔點需適應元器件材質所能承受的溫度和焊接工藝，進而影響焊接的質量和效率。
外觀和包裝。雖然外觀與產品質量無直接關係，但規範的產品包裝可以提供產品信息，如含錫量、含鉛量等。
供應商選擇。考慮與原有供應商合作，基於彼此的熟悉和信任。同時，瞭解焊錫價格變動的原因及其對生產的影響也很重要。
此外，在選擇焊錫時，還需考慮個人需求、預算、可用資源等因素。