高分子材料加工原理主要涉及將高分子材料轉化為特定形狀和結構製品的過程。這包括多種加工方法，如注塑成型、擠出成型、吹塑成型等。這些方法的基本步驟包括加熱高分子材料至熔融狀態，然後通過注射、擠出、壓制等方式將其注入模具或通過特定路徑，最後冷卻固化成型。
注塑成型：將高分子材料加熱熔融後注入模具中，冷卻固化後脫模成型，適用於大批量生產各種形狀和尺寸的零件和產品。
擠出成型：將高分子材料加熱熔融後通過擠出機擠出到模頭中，冷卻固化而成，適用於生產管、棒、板等長條形的產品。
吹塑成型：將高分子材料加熱熔融後壓入吹塑機中，在壓力和吹氣作用下通過模具形成一定形狀，冷卻後脫模。
加工過程中，通過控制溫度、壓力和速度來改變高分子的行為，以獲得具有特定形狀和結構的製品。這些控制參數的有效性在熔體離開噴嘴後會大大減弱，因為溫度、壓力和速度在模具中形成不均一的分布。
高分子材料加工技術廣泛套用於汽車、機械、電子、醫療器械等領域。新的加工技術，如計算機輔助設計和製造技術、快速成型技術等，提高了加工效率和精度，拓寬了套用領域。