HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危險與可操作性分析）是一種結構化的分析方法，主要用於識別設計缺陷、工藝過程中的危害及操作性問題。該方法由ICI公司在20世紀70年代早期提出，通過一系列會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。HAZOP分析的核心在於通過使用引導詞來系統地研究每一個單元（即分析節點），識別出那些具有潛在危險的偏差，並分析這些偏差的可能原因、後果以及現有的安全保護措施，同時提出新的安全保護措施。
HAZOP分析適用於設計階段及現有工藝裝置，能夠幫助發現裝置中存在的危險，明確主要危害，並可用於後續的定量風險評估。HAZOP分析通常由多專業人員組成的小組完成，這些人員包括項目經理、工藝負責人、HSE負責人、專業工程師和生產操作專家。
HAZOP分析的過程包括：
準備階段：收集和準備相關工藝系統的資料，如P&ID圖紙、工藝流程說明、物料安全技術說明書(MSDS)等。
分析階段：分析小組建立系統的描述模型，將系統分解成基本邏輯單元，並對每個單元進行詳細分析。分析人員選定一個設備項目，對參數和引導詞的組合（即偏差）進行檢驗，分析其原因和後果，並進行風險評價，提出安全措施建議。
總結階段：完成所有設備項目的分析後，對發現的問題和提出的建議進行總結，並制定相應的改進措施。
HAZOP分析不僅適用於設計階段，也適用於現有的工藝裝置。它對於保障工藝過程的安全性和可靠性具有重要意義。